變壓器容量測試儀的優(yōu)化組合，放電線圈、熔斷器、氧化鋅避雷器，以及保護與控制的一、二次設備等配套件與電容器一起構(gòu)成電容裝置。無數(shù)的裝置實際運行經(jīng)驗教訓告訴我們，配套件與主件一樣重要，配套件的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣亦直接關(guān)系到裝置能否**可靠運行。因此，在裝置的設計選型中理所當然地包括對配套件的選擇，應保證其技術(shù)性能指標符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定要求和滿足裝置實際運行條件的要求。在此有兩個不容忽視的問題：

　　 1）目前生產(chǎn)廠家提供的“成套裝置”，其實是不包括投切開關(guān)的半成套裝置，開關(guān)是由建設單位自選與裝設的。然而，投切開關(guān)在裝置中與電容器同樣是*關(guān)鍵部件，對它的選用要特別慎重。因為，如果開關(guān)性能存在缺陷（例如，開關(guān)關(guān)合時觸頭彈跳時間過長，開斷時發(fā)生單相或多相重擊穿），則在投切電容器組過程中所引發(fā)的事故，其危害性是*嚴重的，同時也是*常見的事故。通常操作過電壓、過電流會引起電容器損壞，諸如套管斷裂、極對殼絕緣擊穿、極間部分或全部元件擊穿短路，甚至外殼爆裂；外熔絲在電容器放電電流的沖擊下常發(fā)生群爆，等等，如故障未能迅速切除，則將出現(xiàn)更嚴重后果。一旦發(fā)生此類（指投切過程發(fā)生）事故，雖然都對開關(guān)性能提出質(zhì)疑，但通過例行試驗又無法判斷，而要通過現(xiàn)場投切試驗檢測又牽涉到測試費用、試驗風險，以及故障狀態(tài)是否再現(xiàn)等等問題，往往望而卻步很少采用。*終大多數(shù)是在沒有真正搞清事故原因與責任的情況下，由生產(chǎn)廠家負責更換或修復損壞器件后再投運，應該說事故隱患沒有真正消除?？梢?，從有利于保證裝置整體的質(zhì)量與**，以及便于分析發(fā)生事故原因、責任和事故處理，實以生產(chǎn)廠家提供包括開關(guān)在內(nèi)的成套裝置為宜。

　　 2）國內(nèi)不少電容器生產(chǎn)廠，為了提高裝置中配套器件的自給能力，設立分廠研發(fā)與生產(chǎn)配套件，如串抗、放電線圈、熔斷器等，其中不乏成功者，但也有的質(zhì)量差，屢屢出事。鑒于，在國內(nèi)眾多的配套件的專業(yè)生產(chǎn)中已有一些公認的品牌產(chǎn)品，因此在裝置設計選型中應堅持配套器件的優(yōu)化組合，選用上等品牌產(chǎn)品，以確保裝置**和促進技術(shù)進步。

　　 結(jié)語

　　 1. 在裝置形成專業(yè)化的產(chǎn)品設計生產(chǎn)與安裝調(diào)試之后，隨即形成了裝置設計選型新的理念。裝置設計選型應包括對生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)保能力的鑒別認可。

　　 2.　提倡供需互動技術(shù)**，支持采用新技術(shù)與新產(chǎn)品，積極推動裝置技術(shù)的發(fā)展與進步。

　　 3.　堅持裝置中元器件的優(yōu)化組合，確保裝置整體上等和**可靠。

　　 4.　積極推動裝置結(jié)構(gòu)工藝改革和結(jié)構(gòu)設計標準化，以及加工生產(chǎn)專業(yè)化與規(guī)模化。